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某选矿区多金属碎矿系统的优化改造

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发布时间:2016-05-11 14:13:33修改时间:2017-06-28 15:33:51

某企业多金属选矿系统自投产以来,电气控制设备技术严重落后,维修量大,成本高,影响了碎矿系统正常的出产,出格是圆锥破碎机的油回路系统故障率较多,因此,急需对该碎矿系统实施改造。

圆锥破碎机

一、存在问题

1、继电器控制利用布线逻辑来实现各种控制,需要使用大量的机械触点,由于电器老化,系统运行的可靠性没有保障。

2、当出产工艺流程改变时,需要改变大量的外部硬件接线,为此耗费了许多人力、物力和时间,并由此出现故障率增多,维修量增大。

3、功能的局限性受限,不能实现计数、逻辑运算等控制。

4、对装有上百个继电器的设备,其控制箱庞大而笨重。

5、在全负荷运载的情况下,继电器产生大量热量及噪声,消耗了许多电能。

圆锥破碎机

6、绝大大都控制继电器都处在长期磨损和疲劳工作条件下满负荷工作,极易损坏。继电器的触点在分断瞬间产生电弧,严重时会熔在一起而使得误操作多发,引起严重的不良后果。 

二、改进措施

针对上述问题,若采用计算机控制,需要专业人员编程,原有技术力量不仅远远达不到,而且维修人员的维修难度也急剧增大。现提出利用可编程控制器(PLC)对碎矿系统圆锥破碎机的油回路系统进行改造,特点是:

1、PLC编程方便,便于掌握,可不用离线,现场即可修改程序以改变控制过程。

2、维修劳动强度大大降低。

3、可靠性远高于继电器控制装置。

4、设备体积小。

圆锥破碎机

当前可编程控制器作为一种通用的工业控制器,以体积小、功能强大而著称。它不仅可以很容易地实现按次逻辑、运动控制、按时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能,而且可以通过输入/输出接口,创立与各类出产机械数字量和模拟量的联系,从而实现出产过程的自动控制。目前,由于信息、网络时代的到来,扩展了PLC的功能,使它具有很强的联网通讯能力,国内外已经广泛的将可编程控制器成功地应用到机械、冶金、石油、化工、纺织、交通、电力、军事等各个领域,并取得了可观的技术经济效益。

三、多金属碎矿系统工艺

工艺流程见下图。

多金属碎矿系统工艺流程

由中间矿仓到电振给矿机,由4#皮带运输到圆锥中碎机内,通过破碎,由5#皮带运输到振动筛,通过振动筛后,颗粒为16cm2以下为合格产品,由8#皮带直接运输到粉矿仓内;颗粒为16cm2以上为不合格产品,由6#皮带运输到圆锥细碎机内,通过破碎,由7#皮带再次运输到振动筛,通过振动筛后,合格产品由8#皮带直接运输到粉矿仓内,不合格产品则循环破碎。

圆锥破碎机

为及时有效解决用户作业中遇到的难题,红星机器还可就选矿厂破碎流程的优化设计进行了探讨,如果您还有碎矿系统工艺方面的疑问,或是碎矿设备方面的需求,都可咨询红星机器热线联系:0371-67772626。

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