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回转窑窑衬转损坏的原因及耽误其寿命的有效措施

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发布时间:2015-01-15 13:20:04修改时间:2017-09-04 15:50:21

由于回转窑特殊的工作性质,造成内部窑衬经常出现磨损或者损坏的现象,极大地影响了出产效率。发生这种现象必须找准原因及时处理,才能够保证设备工作性能不受影响。所以,本文就回转窑衬砖损坏的原因及处理措施进行研究阐发。

回转窑

回转窑衬砖损坏的主要原因

1、物料的侵蚀

有些物料在高温下容易与耐火砖发生复杂的化学反应,由表及里侵蚀耐火砖,降低砖的强度。

2、清理结圈过程中的机械损伤

结圈的清理一般采用火焰法和机械法两种。火焰法就是通过调整火焰形状和温度,使结圈产生热胀冷缩而断裂,与窑衬剥离;机械法一般采用钢制的清圈机进行清理。无论采用何种方法,都会不同程度地使耐火砖受到伤害。出格是结圈比较硬时少量的耐火砖表层会随结圈一起剥落。清理下来的结圈呈块状,若尺寸比较大,在回转窑内翻滚时,对耐火砖和砖缝都有不同程度的损伤。

3、物料的磨损

混合后的粉状物料经过干燥、高温转化反应,逐渐粘结为比较硬的球状或块状颗粒,在回转窑内运行中直接对耐火砖表面造成磨损。

4、窑体与内衬的相对运动

回转窑运转时,窑体与内衬之间存在缝隙。造成了内衬与窑体之间产生相对运动。运转中窑内衬存在挤压变形和舒张变形,耐火砖之间存在相对滑动。

回转窑

5、耐火材料的影响

耐火砖的材质必须具有耐高温、耐碱性物料侵蚀、耐磨损、耐骤冷骤热等特点。好的耐火泥浆必须能提高耐火砖之间的粘结强度,在高温烧后不能有体积收缩,烧结后的玻璃相要少,耐较高温性能不能低于耐火砖的性能。

还有就是回转窑内衬砌筑质量,如砖缝的大小、泥浆与筒体是否粘合等因素,直接影响检修后的运行。

6、工艺控制的影响

点火升稳过程中升稳过快、投料不及时,或者正常出产过程中持续高温时间长,都会对回转窑窑衬造成危害。

耽误回转窑窑衬砖寿命的措施

1、加强检测

每批砖到货后抽样进行检测,满足指标要求方可使用,砌筑前对外观质量、内部裂纹进行判断,对缺角大、有裂纹的坚决不能使用,同时要求存放时间长、受潮的不能使用。

耽误回转窑窑衬砖寿命的措施

2、改善工艺操作条件

首先,在每次检修完进行烘窑时,要按照不同的砖型、不同的季节,制定合理的升温曲线,并严格实行。其次,改善煅烧的工艺条件。通过采购主含量高、杂质低的高品位矿,增加配料的均匀度和稳定性,增设回转窑煅烧热工监视系统等措施,稳定工艺操作指标,降低结圈周期,降低回转窑因清圈而频繁开停车的次数,从而耽误回转窑内衬的寿命。

3、加强原燃料打点,控制结圈周期

提高石灰石的洁净度,勤清理振动筛孔,控制原煤的灰份和杂质。耽误结圈周期,减少处理结圈次数也是提高窑衬砖寿命的关键。

4、合理选用耐火材料

由于企业具体情况不同,各企业在耐火砖的抉择种类上也不尽相同。主要从砖的材质、各项技术指标、砖的尺寸、出产商等方面考虑。同时不但考虑现时的采购成本,而且要考虑运行成本,树立寿命周期成本的概念。

按照使用经验,砌筑用的耐火泥浆应抉择新型高强度耐火泥浆,这些新型泥浆具有砌筑性能良好、使用中收缩小、粘结强度高等特点,有利于耐火砖砌筑成一个坚固的整体。

回转窑

5、加强操作打点

均衡、稳定组织出产,精心操作,强化点检定修制,有打算搞好设备的大、中修和维护保养,减少窑衬砖由于急冷急热造成的剥落蚀损。随时查抄耐火砖的受潮情况、砖的破损情况、泥浆的搅拌均匀情况、砌筑时抹灰是否密实等,做好施工中的安全工作。

总而言之,回转窑内衬的使用寿命主要与工艺操作、耐火砖的选用、砌筑质量有直接关系,因此提高衬砖的寿命应从以上几个方面采取措施,从而提高装置的开工率,达到提高经济效益的目的。通过以上对提高回转窑窑衬砖寿命的攻关实践,加强对各环节的细致有效控制,能够使窑衬砖寿命提高2-3倍。

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