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陶瓷厂原料制备中的球磨机节能措施

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发布时间:2014-09-11 14:36:17修改时间:2018-09-10 13:50:25

随着人民生活水平的提高,是我国建筑卫生陶瓷行业发展很快,陶瓷厂瓷砖等需要量大。陶瓷厂产品加工过程中,原料制备的主要设备是球磨机,该机是原料细磨的关键设备。

球磨机

选用标准化、系列化出产的原料进厂,以保证产品质量的稳定性和减少粉尘、噪音污染。球磨机采用橡胶衬板,可以减少球磨机的负荷,增加球磨机的有效容积,产量可提高20%左右,单元产品电耗可降低20%左右。如果采用氧化铝衬,则可提高球磨效率,按照不同的工艺配方在泥浆中到场高效减水剂、助磨剂,并制定合理的料、球、水比例,在球的抉择上应有合理的大、中、小不同形状的球级配。在球磨时,采用氧化铝球,即可缩短球磨时间,又可节电20%左右。喷雾干燥制粉时,降低泥浆的含水量,适当提高热风的温度,加大进塔泥浆量。提高泥浆的雾化程度,降低废气温度,产量可提高近1倍,能耗下降30%左右。

陶瓷原料

原料制备部分的能耗在整个陶瓷出产过程中占很大的比例,此中燃料能耗量占49%,装机容量占72%,因此也是节能潜力较大的部分之一。采用连续式、大吨位球磨机进行细磨,产量可提高lO倍以上,电耗为原来的20%。

陶瓷原料的发展趋势是陶瓷原料的标准化指备,标准化出产有以下优点:

1、供给稳定的符合要求的粉料,保证了出产的稳定性和高质量及合理利用资源;

2、原料集中处理,提高设备利用率,减少新厂对原料车间的投资;

3、减少工厂原料的储备,节约场地的投资及减少城市粉尘、噪声污染。

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