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水泥中为什么要增加石膏和混合材,水泥出产设备有哪些?

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发布时间:2014-05-05 17:17:37修改时间:2018-09-13 13:26:49

水泥出产线是出产水泥的一系列设备组成的水泥设备出产线。在水泥出产线的过程中,水泥的产生和物料的比例至少为1:3,这样才能保证出产出的水泥的质量。石膏、混合材是水泥出产中到场的比较重要的原料,那么石膏、混合材在出产水泥中起什么作用呢?水泥中为什么要增加石膏和混合材?水泥出产设备有哪些?详解如下。

水泥中加石膏和混合材的作用

1、增加石膏

增加石膏的作用是其防止快凝。其缓凝的作用是在水泥颗粒表面形成钙矾石保护膜,防碍水分子等移动的结果。

石膏的适宜掺入量是使水泥凝结正常,强度高,安靖性良好的掺量。我国出产的普通硅酸盐水泥,其石膏掺入量一般波动以SO3计为1.5-2.5%。因为当石膏掺量过多,不但对缓凝作用帮助不大,还会在后期形成钙矾石,产生膨胀应力,降低浆体强度,严重的还会引起安靖性不良。所以水泥中SO3含量不得超过3.5%。

2、增加混合材

在磨制水泥时,为了改善水泥性能,调节水泥标号,增加水泥产量,降低能耗而掺入水泥的人造或天然矿物材料,称为水泥混合材料。分为活性混合材和非活性混合材。两者的区别是非活性混合材不含有与CA2(OH)起反应生成C-S-H凝胶的活性成分,即没有吸取CA2(OH)的能力。另外,它对水泥的后期强度基本无贡献。

水泥出产线

凡是天然或人工的矿物质材料,磨成细粉,加水后本身不硬化,但与激发剂混合并加水搅拌后,不但能在空气中而且能在水中继续硬化者,称为活性混合材。

水泥出产设备

因生料制备的方法不同,水泥出产设备也有差异,主要分为干法水泥出产线和湿法水泥出产线两种。干法水泥出产热耗低,但环境污染较大、耗电量高;湿法水泥出产线操作简单、生粉易控制、环保性好,但是热耗高于干法水泥出产线。作业中客户要依据实际的出产需要,抉择合适的类型,更多资讯,可点击“ 在线咨询”。

水泥出产线

红星厂家是国内较大的水泥出产线制造商,拥有大型的出产、检测设施,所出产出的设备质量高、稳定性强,能为企业创造较大的经济效益,欢迎有需要的客户前来咨询、订购,联系联系0371-67772626。

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